“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫 ”5S” ，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。學(xué)習(xí)使用5S與目視控制應(yīng)：
· 了解為什么要做5S，掌握推行5S和目視管理的步驟和方法 ;
· 了解視覺控制工具的類型，學(xué)會(huì)如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進(jìn)所有工作區(qū)域的新工具。
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。學(xué)習(xí)應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)應(yīng)：
· 認(rèn)識(shí)增值與非增值活動(dòng)，減少或消除非增值和浪費(fèi) ;
· 七種浪費(fèi)的識(shí)別以及最終消除浪費(fèi)；
· 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
3、看板管理（ Kanban ）
Kanban是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。學(xué)習(xí)利用看板管理應(yīng)：
· 了解拉動(dòng)系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板，以及這些看板對(duì)于生產(chǎn)組織，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義；;
· 理解生產(chǎn)看板的作用：購買的“資金”；關(guān)注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么，什么時(shí)候買，買多少。
4、零庫存管理 工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對(duì) “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。學(xué)習(xí)利用零庫存管理應(yīng)：
· 了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學(xué)會(huì)選擇合適的庫存系統(tǒng);
· 學(xué)習(xí)、掌握管理庫存作業(yè)的技能;
· 掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實(shí)施技巧。
5、全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ）
TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。學(xué)習(xí)利用全面生產(chǎn)維護(hù)應(yīng)：
· 理解5S與TPM 的關(guān)系；
· 掌握OEE的計(jì)算和如何改善OEE；
· 掌握實(shí)施TPM 的方法 ;
· 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)企業(yè)的TPM 水平。
6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)
生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)應(yīng)能夠：
· 發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi) ， 識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì);
· 認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性;
· 掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力;
· 認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會(huì)的次序。
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)：
· 能夠設(shè)計(jì)和實(shí)施一個(gè)線平衡的生產(chǎn)線 ;
· 了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題 ;
· 知道何時(shí)使生產(chǎn)率最大化。
8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)
所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。學(xué)習(xí)拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)應(yīng)：
· 理解拉系統(tǒng)和補(bǔ)充拉系統(tǒng)的定義 ;
· 理解拉系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)及計(jì)算方法 ;
· 如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應(yīng)用于精益項(xiàng)目 ;
· 了解制造拉系統(tǒng)和采購拉系統(tǒng)的區(qū)別。
9、降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction)
為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。學(xué)習(xí)降低設(shè)置時(shí)間要：
· 理解設(shè)置時(shí)間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率 ;
· 學(xué)習(xí)降低設(shè)置時(shí)間的 4 大步驟 ;
· 理解為了降低設(shè)置時(shí)間的必須準(zhǔn)備工作。
10、單件流
JIT是精益生產(chǎn)的終.極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。學(xué)習(xí)單件流應(yīng)了解：
· 單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異 ;
· 設(shè)計(jì)如何實(shí)現(xiàn)單件流 ;
通過單件流，您企業(yè)將得到如下益處：
※ 不良狀況明顯顯露，及時(shí)解決 ;
※ 形成團(tuán)隊(duì)驅(qū)動(dòng)，作業(yè)人員集中精力 ;
※ 縮短解決問題的時(shí)間 ;
※ 作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間增加，輔助時(shí)間減少 ;
※ 縮小生產(chǎn)面積，減少物流搬運(yùn)，生產(chǎn)效率提高 。
11、持續(xù)改善 (Kaizen)
Kaizen是個(gè)日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。學(xué)習(xí)持續(xù)改善應(yīng)了解：
· 何時(shí)需要改善（ Kaizen ），如何應(yīng)用改善（ Kaizen ）;
· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。