“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫 ”5S” ，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。學習使用5S與目視控制應：
· 了解為什么要做5S，掌握推行5S和目視管理的步驟和方法 ;
· 了解視覺控制工具的類型，學會如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區(qū)域的新工具。
2、準時化生產(chǎn)(JIT)
準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。學習應用準時化生產(chǎn)應：
· 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ;
· 七種浪費的識別以及最終消除浪費；
· 學會運用各種拉動方式實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。
3、看板管理（ Kanban ）
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂谩３Ｓ玫目窗逵袃煞N：生產(chǎn)看板和運送看板 。學習利用看板管理應：
· 了解拉動系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板，以及這些看板對于生產(chǎn)組織，標準化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義；;
· 理解生產(chǎn)看板的作用：購買的“資金”；關注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么，什么時候買，買多少。
4、零庫存管理 工廠的庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。學習利用零庫存管理應：
· 了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統(tǒng);
· 學習、掌握管理庫存作業(yè)的技能;
· 掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實施技巧。
5、全面生產(chǎn)維護（ TPM ）
TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。學習利用全面生產(chǎn)維護應：
· 理解5S與TPM 的關系；
· 掌握OEE的計算和如何改善OEE；
· 掌握實施TPM 的方法 ;
· 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價企業(yè)的TPM 水平。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關鍵點。運用價值流圖來識別浪費應能夠：
· 發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費 ， 識別精益的改進機會;
· 認識價值流的構(gòu)成因素與重要性;
· 掌握實際繪制“價值流圖”的能力;
· 認識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應用，通過數(shù)據(jù)量化改善機會的次序。
7、生產(chǎn)線平衡設計
由于流水線布局不合理導致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。學習生產(chǎn)線平衡設計：
· 能夠設計和實施一個線平衡的生產(chǎn)線 ;
· 了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題 ;
· 知道何時使生產(chǎn)率最大化。
8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)
所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。學習拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)應：
· 理解拉系統(tǒng)和補充拉系統(tǒng)的定義 ;
· 理解拉系統(tǒng)的關鍵參數(shù)及計算方法 ;
· 如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應用于精益項目 ;
· 了解制造拉系統(tǒng)和采購拉系統(tǒng)的區(qū)別。
9、降低設置時間 (Setup Reduction)
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。學習降低設置時間要：
· 理解設置時間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率 ;
· 學習降低設置時間的 4 大步驟 ;
· 理解為了降低設置時間的必須準備工作。
10、單件流
JIT是精益生產(chǎn)的終.極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。學習單件流應了解：
· 單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異 ;
· 設計如何實現(xiàn)單件流 ;
通過單件流，您企業(yè)將得到如下益處：
※ 不良狀況明顯顯露，及時解決 ;
※ 形成團隊驅(qū)動，作業(yè)人員集中精力 ;
※ 縮短解決問題的時間 ;
※ 作業(yè)人員作業(yè)時間增加，輔助時間減少 ;
※ 縮小生產(chǎn)面積，減少物流搬運，生產(chǎn)效率提高 。
11、持續(xù)改善 (Kaizen)
Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。學習持續(xù)改善應了解：
· 何時需要改善（ Kaizen ），如何應用改善（ Kaizen ）;
· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。