對(duì)于服裝制造業(yè)而言，精益生產(chǎn)管理可以使庫(kù)存量大幅下降，各種浪費(fèi)減少，企業(yè)利潤(rùn)增加，同時(shí)提升員工士氣、企業(yè)文化，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于服務(wù)行業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，快速響應(yīng)顧客需求，縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客的滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的意義表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
一、降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本
精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。天行健咨詢公司發(fā)現(xiàn)有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升，于是就以此說(shuō)，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。
二、改進(jìn)流程，提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益。在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。企業(yè)的工作流程可以分為三種類型:增值的工作，即顧客愿意為此多付錢的工作;非增值的工作，不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，但為了增值的工作得以完成，它是不可缺少的;浪費(fèi)，即既不增值也無(wú)助于增值的工作。
三、建立無(wú)間斷流程，快速應(yīng)變客戶需求
建立無(wú)間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
四、消除生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)，增加企業(yè)收益
企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。
在精益生產(chǎn)管理中，并非所有工作都有價(jià)值，超過(guò)客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)各不相同，同時(shí)，浪費(fèi)之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，一種浪費(fèi)往往會(huì)衍生出多種浪費(fèi)。在所有浪費(fèi)之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫(kù)存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理，就是建立在豐田“消滅浪費(fèi)”的基本理念之上的。
五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，提高生產(chǎn)力
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。在精益生產(chǎn)管理中，它要求低庫(kù)存和無(wú)間斷流程。
