眾所周知，MES是一個(gè)承上啟下的車間級(jí)綜合信息系統(tǒng)，涉及到與底層自動(dòng)化系統(tǒng)和各類設(shè)備的信息采集，需要承接ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與工裝管理、質(zhì)量管理、人員派工、在制品管理、生產(chǎn)追溯、車間排產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用，并與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)集成。
MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃、生產(chǎn)和物流自動(dòng)化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng)以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān)，非常具有行業(yè)特質(zhì)。同時(shí)，MES的應(yīng)用又與車間無紙化、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、Digital Twin(數(shù)字化映射)等諸多新興技術(shù)交叉，本身正在不斷進(jìn)化。因此，MES應(yīng)用要真正取得實(shí)效，不但需要一個(gè)適合企業(yè)的MES軟件平臺(tái)，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個(gè)性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES咨詢和實(shí)施服務(wù)伙伴，來實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的落地。不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，應(yīng)用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展應(yīng)用。離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性，其智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)是智能制造生產(chǎn)線。
服裝柔性生產(chǎn)智能管理MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖6所示。MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 包括柔性生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)(服務(wù)器、云平臺(tái)(B/S架構(gòu))、客戶端(C/S架構(gòu))、無線路由器、無線終端機(jī)、無線手持機(jī)和電子看板組成)、工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云智造平臺(tái)、手機(jī)APP系統(tǒng)?？蓪?duì)接服裝訂單生成系統(tǒng)、服裝制造計(jì)劃與排程優(yōu)化系統(tǒng)、裁剪管理系統(tǒng)、服裝CAT/CAD/CAM快速.成衣系統(tǒng)、自動(dòng)縫制專用機(jī)、單元自動(dòng)系統(tǒng)、RFID智能吊掛系統(tǒng)、吊掛線下系統(tǒng)、柔性整燙中心、智能分揀系統(tǒng)、吊掛輸送式立方體倉儲(chǔ)等系統(tǒng)。各終端機(jī)、手持機(jī)或手機(jī)通過無線網(wǎng)絡(luò)與客戶端連接;客戶端通過外網(wǎng)與云平臺(tái)連接。
通過GST全自動(dòng)工藝分析功能與MES的結(jié)合，將生產(chǎn)指令及工序SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)直接推送到每個(gè)工位的平板顯現(xiàn)屏上顯現(xiàn)。面對(duì)瓶頸工序等問題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)工序的工種、設(shè)備、匹配職工等信息，在生產(chǎn)線智能查找可代替的工序站點(diǎn)，在不影響整體工序正常工作的情況下，預(yù)先找到可替代瓶頸工序的職工。實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)、工序間自動(dòng)消除生產(chǎn)瓶頸，保障生產(chǎn)線整體高速.運(yùn)轉(zhuǎn)。通過獨(dú)有的IE智能平衡技術(shù)，系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)平衡，更實(shí)現(xiàn)了工序間的生產(chǎn)平衡。
在生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)生產(chǎn)分析技術(shù)可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的生產(chǎn)瓶頸等問題，并根據(jù)生產(chǎn)線的縫制設(shè)備和職工 情況給出最優(yōu)化的生產(chǎn)調(diào)節(jié)方案，用戶只需要提前與相應(yīng)職工進(jìn)行溝通，便可以根據(jù)系統(tǒng)意見直接在管理軟件系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，吊掛生產(chǎn)線設(shè)備則會(huì)自動(dòng)化的完成生產(chǎn)調(diào)節(jié)，無須人工的搬運(yùn)吊架和面料?？旖荨⒏咝У闹悄芑{(diào)整免去了組長、車間主任、IE等人的繁重工作，直接為用戶節(jié)約了大量的管理成本。
通過“云智造平臺(tái)”獨(dú)有的智能優(yōu)化分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能化自動(dòng)調(diào)度，在生產(chǎn)線出現(xiàn)瓶頸之前將其避免，并根據(jù)生產(chǎn)情況的變化不斷地動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)線，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)IE的智能平衡。并將相關(guān)生產(chǎn)、調(diào)度和統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)推送給企業(yè)的各級(jí)管理人員。幫助用戶及時(shí)消除生產(chǎn)瓶頸，提高生產(chǎn)效率，并顯著降低企業(yè)對(duì)組長等管理人員的專業(yè)技能要求，生產(chǎn)管理成本降低顯著